什么方法能维持铸铝电加热板的稳定性能

优化铸铝电加热板的规划和设备，避免内部积灰。电加热管烧断缺陷是所有缺陷中发作次数最多的，主要是由内部积灰过多无法排出引起。由于替换电加热管工期较长，当发作多根电加热管烧断后，加热器出口温度将不能满意系统需求，会长时间影响到机组负荷乃至停机，给企业带来巨大的经济损失。因而在铸铝电加热板的选型、系统的规划、设备阶段应要点考虑内部积灰问题，应要求电加热器厂家增大电热管与本体内壁距离，将备用电加热安顿在下部。

由于SCR电力调整器可控硅作业时发热量大且具有可控硅超温联锁维护跳闸功用，当可控硅作业温度逾越70℃时触发其温控元件动作，联锁接触器跳闸。设备作业中因电加热器操控柜内部散热问题及作业环境温度问题而引起设备停运缺陷时有发作。因而改善电加热器操控柜的通风散热，确保其作业环境温度十分重要。在铸铝电加热板操控柜订购前，应要求厂家在规划时选用大功率的柜体散热电扇，扩展进风口面积，柜体尺度应规划合理，内部预留满意的剩余空间。操控柜地点的配电室要设备至少两台空调器，确保配电室温度保持在25℃以下。

加强电加热器的巡检，及时发现设备失常并处理

　　机组在作业中发电部作业人员、设备部点检人员及检修维护人员应每天检查铸铝电加热板本体及操控柜的作业状况，并做好相关记载，与之前同类型数据对比分析，确保提前发现设备风险并处理。要点检查的项目应包含：

（1）检查管路中阀门的开与关都应处于正确方位，不能随意更改阀门的状况；

（2）检查、记载并分析铸铝电加热板出、进口风压，应符合规划要求，发现风压值过低或过高应及时调整系统作业参数，否则将加快电热管损坏；

（3）检查加热器本体接地线是否无缺，设备是否联接健壮，避免发作人身触电事端；

（4）检查SCR电力调整器底部散热电扇及柜体散热电扇是否作业杰出，如有停转的需当即替换新电扇；

（5）检查操控柜地点配电室的空调是否作业正常，测量并记载配电室温度，如发现失常应当即处理；

（6）测量SCR电力调整器可控硅作业温度，如测量值挨近70℃时应采纳方法，前进通风散热使其温度下降，必要时中止该组作业进行检查；

（7）记载每组电加热器的作业电流最大值，并与之前数据进行对比分析，如作业电流最大值下降较大时，可适当调整温控器参数，前进加热器功率。

做好铸铝电加热板的守时检修与维护

在机组检修或停备期间，电加热器应断开总电源开关，随之打开相关实验及崩溃检查作业。机组停机后，应当当即检测铸铝电加热板，确保及早发现问题并有满意的时间进行处理。检测项目包含：每组的三相直流电阻和每相的绝缘电阻并做好记载。如发现绝缘电阻低于1MΩ，则应将电缆头拆开，单独测量电缆和电热管的绝缘电阻，辨明是电缆问题仍是电热管问题。如发现三相直流电阻不平衡，也应对电缆及电热管别离测量，确定具体方位及数量。同时做好铸铝电加热板抽芯检查作业，铲除加热器内部积灰，打扫电热管进行除垢，检查电热管的外观及紧固状况，紧固操控柜内各联接导线，检查、校验温度计及温控器动作是否正常。机组起机前，还应再次对加热器绝缘电阻进行测量，如发现个别组绝缘电阻低，阻止送电投入作业，避免发作电热管或电缆损坏。应提前通入介质，对加热器内部进行燥干，当绝缘电阻合格后方可送电投入作业。5　加强练习，掌握电加热器作业操作标准及设备作业原理

　　当设备呈现小缺陷时往往因作业人员、检修维护人员对系统和设备原理不熟悉，形成消缺不及时，扩展了影响规划，因而应加强对运人员、检修维护人员的练习，让他们能够掌握设备的作业原理，学会看懂设备电气操控原理图，准确调理设备作业参数，做到设备缺陷能够及时发现及时处理。　　

      总归，加强铸铝电加热板设备管理，仔细统计分析各类缺陷原因，做好防备方法，把防止和检修维护结合起来，树立完善相关管理制度，可提铸铝电加热板安稳作业，能够给企业带来杰出的经济效益。