铸铝电加热板在焊接缝隙过程中对质量有何要求

随着科技的进步和发展，人们的生活水平也在不断提高着，对各种的需求也不断的提升着，所以铸铝电加热板的设计也有了新的要求。

(1)设计合理的气流和温度上升。铸铝电加热板功率根据确定的空气的体积和温度上升， 需要满足升空气的体积，温度，不宜使用过量空气，过度的温度上升，由于大风量 ，温度上升，直接导致过度加热功率，增加能量消耗。风量大，温升是不必要的。 综合考虑，合理设计，确定适当的参数。

(2)铸铝电加热板表面，应加保温层。铸铝加热使用的大多数装置，只在铸铝电加热板出口保温管道，而铸铝电加热板本身的表面没有任何绝缘手柄。数据显示，相比之下，铸铝加热器增加绝缘层的表面能减少5%-10%的能源消耗，长期运行，节省能源的消耗是非常可观的，工厂应在一个绝缘层，同时在管道上，空气中 铸铝加热器安装保温层。

(3)减少铸铝加热器本身的压力损失。需要加热空气，流经铸铝加热器内部，产生的压力损失。压力损失越大，风机的能耗大，结构应铸铝电加热板本身在改进，创新，产生的压力损失是最小的。

在管芯装入管壳并确保它们之间接触良好之后，采取适当的工艺焊接端盖和充液管，使其成为一个完整的铸铝加热器。

对焊缝质量的要求应非常严格使焊缝的气密性良好。否则有碍铸铝电加热板的正常运行。另外，焊接时要防止脏物落入管内，焊接成管体之后很难将脏物排出。焊接变形会使铸铝加热器与其他部件的配合发生困 难。例如，扁平状铸铝加热器由于焊接变形而发生翘曲，使它不能和一个平的安装面装配在一起。所以选择适当的焊接工艺是很重要的。

在生产上广泛使用的氢弧焊，不仅可以捍接不锈俐二铜部件， 也可以焊接纯铝和防锈铝部件。这种焊接对铸铝加热器内部无污染，设备简单，操作方便，但焊点温度高，容易引起捍接变形。这种工艺只适于焊接细长铸铝电加热板的封头和对变形要求不严格的铸铝加热器。

真空钎焊特别适于焊接铜部件，焊缝光滑，但焊接部件的大小受真空室尺寸的限制。这种工艺对捍接短而粗的铸铝电加热板很适用。

真空电子束焊具有焊接变形小，焊缝的深、宽比大的优点，它不仅能焊铝、铜和不锈钢，而且还能焊接多种难于焊接的部件。但焊件同样受真空室尺寸的限制。