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电加热器控制柜温度偏高的原因及控制措施

编辑:扬州康力电热科技有限公司时间:2017-02-21

加热器公司5000t/d熟料生产线干法预分化窑由直流电动机拖动,电动机类型:ZSN4-450-092,功率:710kW,电压:660V,电流:1140A,转速:1000r/min;控制系统采用ABB公司的DCS800直流调速装 置,属典型的速度、电流双闭环模仿控制系统。 2011年在公司生产线竣工投产初期,窑主电机电流曾经出现较大不坚定,其时回转窑正常转速是4.1r/min左右,不坚定时转速在3.8~4.2r/min,电动机电枢电流从正常作业时的750A不坚定到1150A。

经仔细检查发现原因在于加热器直流调速温度控制柜内部温度偏高所构成的系统作业不安稳,为此,公司采用相应的技改方法较好地处理了问题,安稳了设备的作业。 

1 缺点状况 直流电动机具有起动力矩大,调速功用优秀,一次出资费用较少等特色,是目前国内水泥厂大多数回转窑采用的电力拖动系统。我公司生产线在投产初期,回转窑在正常作业时,窑速突然出现大幅波 动,不坚定范围在3.8~4.2r/min,电动机电枢电流从正常作业时的750A不坚定到1150A,根据阅历,咱们最初怀疑是负载的改动引起了回转窑转速的改动。经减料、下降回转窑转速后,检查各部位润滑、 温升以及托轮的受力、轮带与托轮的触摸等机械传动部分后,但没有发现不正常现象,工艺也没有失常问题,检查控制柜的接线也都正常。但当运用测温枪丈量控制柜内部温度时,发现柜内温度到达 70℃以上,明显偏高。咱们都知道高温是电子产品的杀手,过高的温度会使系统作业不安稳,加快元器件的老化,甚至导致电子元器件的破坏。因而判别:电动机电枢电流发作不坚定的原因正在于此。 

2 缺点发作原因剖析 控制柜发热的原因在于:可控硅整流柜在作业过程中,可控硅组件发热的热源首要集中在可控硅内部P-N结,热量首要传给晶闸管管壳,然后传递给散热器,最后由散热器传给散热器周围的空气,并 通过气体流动到达散热的效果。控制柜内部配有散热设备,通过必定的风速对整流设备进行冷却散热。在柜体的下方有一台鼓风机作为进气气源,在控制柜顶部上方内置一台轴流风机用于向散热孔排 气。经检查发现:柜顶的轴流风机轴心偏离了散热孔中心,控制柜门缝有漏风现象,柜体顶盖与风机仅有5 cm的间隔,距离小,阻力大,导致散热效果较差。 

3 缺点处理方法 为了确保电气控制柜中各元器件的正常作业,有必要采用有用手法使可控硅整流柜内温度保持在正常作业温度范围内,处理计划首要有两种:其一,提高风机风速,改动冷却风流动状况;增大风压,保 持风道通畅,提高散热效果,使靠近散热器微观外表的风速增加,增大散热器与空气的热交换率。其二,通过强有力的空气对流使电气柜内部温度在短时间内下降,然后确保控制柜能在正常的状况下 作业,延伸其运用寿数。为此,咱们采纳了如下处理方法: (1)对该控制柜风道进行调整,顶部并排设备两个重量轻,高功用的散热轴流风机(类型:200FZY2-D,2600r/min,220V),并向后移动10cm,笔直方向正对着控制柜的散热孔,设备时所需螺钉采用止 逆弹件,防止风机掉落构成柜内元件和设备的损坏。 (2)为防止杂物直接落入控制柜,在顶部出风口上方加装了钢丝网,并设备防护顶盖,一起上移10cm,使防护顶盖与风机之间留有满意的空间,以确保空气流通,一起防止在柜体内部构成空气涡 流。能够确保控制柜顶部的轴流风机能正常作业并提高排风功率。 (3)在风机和柜体之间加装塑料或许橡胶减振垫圈,可大大减小风机颤动时发作的噪音。 (4)因为柜体下方有鼓风机,作业时会对柜内发作必定的压力,所以在控制柜的前门接缝处采用密封垫片做密封处理,门体下方用压板扣紧固定,防止柜门被弹开,冷风外泄,下降柜内风压,下降 散热效果。 通过采纳以上方法,控制柜散热状况有了明显的改观,在整个夏天设备作业正常,散热杰出,运用测温枪测试柜内温度最高为40度左右,屏幕显现36度,设备作业安稳。